GraniMix

арт. GM-01 – GM-40 (40 цветов)
Коллекция содержит в себе гранулы разных размеров.От оригинальных матовых оттенков с разноцветными гранулами до глянцевых оттенков с эффектом перламутра.
Это коллекция для ценителей как классических интерьеров, так и любителей оригинальности в интерьере. Ни один из 40 цветовых решений коллекции не оставит равнодушным.

GM - 01

GM - 02

GM - 03

GM - 04

GM - 05

GM - 06

GM - 07

GM - 08

GM - 09

GM - 10

GM - 11

GM - 12

GM - 13

GM - 14

GM - 15

GM - 16

GM - 17

GM - 18

GM - 19

GM - 20

GM - 21

GM - 22

GM - 23

GM - 24

GM - 25

GM - 26

GM - 27

GM - 28

GM - 29

GM - 30

GM - 31

GM - 32

GM - 33

GM - 34

GM - 35

GM - 36

GM - 37

GM - 38

GM - 39

GM - 40

Видеотехнология изготовления изделий из литьевого гранита GraniMix®!!!


С идеи о том – «должно быть все очень просто» и началось создание литьевого гранита GraniMix®!!!

GraniMix® – это сухие литьевые смеси, которые служат каркасом и внутренностями любого будущего изделия, при смешивании их с полиэфирными литьевыми смолами.

Являясь МОНОЛИТНЫМИ, изготовленными одним целым на всю глубину, ширину и длину, изделия воплощают реальные пожеланияклиентов. Они удивляют надежностью и красотой, которую и хотят получить наши клиенты!!!

Появление литьевого гранита granimix позволило производить высококачественные, полностью монолитные элементы для дома, офиса или общественных мест - и функциональные изделия (столешницы, барные стойки, подоконники), и декоративные интерьерные решения. Такие изделия имеют длительный срок эксплуатации и лишены недостатков, имеющихся у натурального камня, при этом полностью его имитируя.

mollini.png

GraniMix® представляет собой сухую литьевую смесь, из которой изготавливают и внутренности, и каркас будущего изделия. Для работы литьевую смесь смешивают в определенной пропорции с литьевыми полиэфирными смолами.

Цены на покупку искусственного камня несоизмеримо ниже, чем на камень натуральный, изделия из такого материала устойчивы к внешним воздействиям и имеют повышенную прочность. Литьевой гранит позволяет реализовать самые невероятные идеи и при этом очень удобен в обработке.

Технология производства литьевого гранита и изделий из него достаточно проста - мы расскажем вам обо всех этапах, нюансах и тонкостях этого процесса. Надеемся, что вас заинтересовал это уникальный материал - искусственный гранит, фото изделий из него позволит получить представляет о поистине безграничных его возможностях.

Оборудование и материалы, необходимые для изготовления монолитных изделий из литьевого гранита:

Вакуумный миксер и составляющие
Общие данные


1. Наш вакуумный миксер, разработанный со всеми нюансами перемешивания, с рабочим объемом до 35 кг и до 70 кг смеси позволяет вести дегазацию (удаление воздушных пузырей посредством смешивания смеси в вакуумной среде) смеси. Вакуумный насос не входит в состав миксера и приобретается отдельно.

v_mix.png

2. Необходимость иметь или использовать емкости большей величины затрудняют последующую работу, так как в среднем усилия по разливу выполняет 1 или 2 человека. В случае необходимости заливки большего количества смеси используются совместно два или более миксеров.
3. Пропорция смешивания: 40% смола + 60% сухая смесь GraniMix®!!!!
4. Средний расход литьевой смеси на 1 кв. метр при высоте заливки 32 мм составляет 52 – 55 кг. Соответственно высота готового изделия после обработки достигается в 28мм или 30мм в зависимости от выбранной коллекции GraniMix®.
5. Используется смола полиэфирная литьевая, предускоренная из расчета 0,5 куб ускорителя (октоат кобальта) на 1 кг смолы.
6. Время смешивания смеси в вакуумном миксере составляет 30-40 минут.
7. Отвердитель (бутанокс М-60) добавляется за 5 минут до окончания дегазации в количестве от 0, 3 до 0,7 куб, в зависимости от рабочей температуры. Отвердитель добавлять по минимуму для плавного отверждения. Плавным отверждением считается отверждение смеси в течение 2-4 часов после разлива. Это позволяет сохранять равномерные напряжения внутри всей массы, что повлияет на прямизну изделия.
8. Разлив производится сразу же после окончания дегазации. Не допускается простой между окончанием дегазации и началом заливки смеси.

Последовательность запуска и использования вакуумного миксера

1. В заранее подготовленную емкость, находящуюся внутри миксера, выливаем предускоренную смолу из расчета 40% от общего объема смеси. В смолу так же добавляем 1% парафина в стироле для более легкой последующей шлифовки.
2. Затем аккуратно, примерно литровыми порциями вносим сухую смесь GraniMix® в оставшемся количестве - 60%.
3. Закрываем крышку миксера и начинаем откачку воздуха с помощью вакуумного насоса до -0,8 атмосфер.
4. Строго после откачки воздуха начинаем вращение миксера, поочередно меняя направление движения. Это делается для достижения равномерного смешивания смеси на начальном этапе смешивания. Или же можно установить устройство плавного запуска или регулятор направления движения.
5. Скорость вращения миксера -150 оборотов в минуту. Через 35 минут вводим отвердитель в смесь посредством открытия клапана. Происходит мгновенное втягивание отвердителя, при этом вакуумный насос продолжает откачку воздуха. Производим дальнейшее смешивание в течение 5 минут. И затем производим остановку вращения и через 30 секунд прекращаем выкачку воздуха, соответственно происходит втягивание воздуха в емкость. Затем открываем миксер, аккуратно очистив с лопастей жидкую смесь производим разлив в заранее подготовленную форму.

Вибростол и формы

1. Важным параметром вибростола является горизонтальность всей рабочей поверхности стола. Представьте, что на нем разлита вода, именно такой характеристикой должна обладать поверхность - идеально ровная.
2. Окончательно поверхность стола покрывается ламинированной МДФ, на которой и будет производиться разлив смеси в формы.
3. Размеры вибростола вы определяете сами. Рекомендация по ширине – 1000 мм, длина стола около 3,5 метров. Если решите сделать вибростол буквой «П» для изготовления изделий с левым или правым углом, будет просто великолепно.

gm_t1.png


4. На вибростол с помощью обычных струбцин устанавливается форма. Формы выполняются из «голого» МДФ в 2 или 3 толщины (32 мм или 48 мм соответственно) и с учетом припуска на усадку, в среднем 1 см на 1 метр или 1% на любой размер.
5. Формы могут быть разборными. Это необходимо для перемещения габаритов - предположим, для изменения ширины изделия или соответственно его длины. Узел разборной формы смотрите на картинке.

gm_t2.png

6. И поверхность стола, и поверхность форм смазываются воском непосредственно перед заливкой, в среднем за полчаса до начала заливки.
7. Разлив смеси производить с ВЫключенным вибростолом, максимально оперативно и равномерно управляя смесью, помогая ей расходиться по площади всей поверхности формы. После окончания разлива необходимо включить вибрацию буквально на 5-10 секунд. Вибрация необходима ТОЛЬКО для помощи в равномерном распределении смеси внутри формы.

Постотверждение

1. Только на следующий день после заливки изделия необходимо произвести термообработку – ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ.

Для постотверждения необходима термокамера.Обычно это небольшая комната с горизонтальными стеллажами. На полу расположена печь с воздушными ТЭНами. И с помощью электронного контроллера производится управление печью.
Изделие кладется на горизонтальную поверхность лицевой стороной вниз.
Выставляется термо режим - повышение температуры с 0 до 40-60-80 градусов в течение 6-8 часов.
Затем печь выключается и происходит плавное остужение.

gm_t3.png

Калибровка толщины и шлифовка изделий

1. После термообработки, соответственно на следующий день, производим шлифовку изделий.
Шлифовку изделий можно производить вручную или на калибровочном станке.

gm_t4.png

На калибровочном станке производится равномерный съем обратной стороны изделия и затем лицевой.
Мы имеем изделие, залитое высотой 32 мм. Обратную сторону выравниваем на калибровочном станке, снимая около 2 мм и так же лицевую сторону около 2 мм.
Срезая 2 мм с лицевой стороны, мы проявляем гранулы до необходимой равномерной структуры.
Если заливаем изделия из коллекции «Detroit», глубокий съем не нужен, так как коллекция имеет мелкие гранулы.
2. После калибровки толщины изделий мы приступаем к шлифовке и приданию изделию нужной формы – допустим, спиливаем лишние углы или отфрезеровываем лицевые торцы. И так далее по стандартному шлифованию можно до зернистости 400 или 1000 или 2000, по вашему желанию.
3. В процессе шлифовки, возможно, будут выявлены микрораковины, это неизбежно, не пугайтесь – они легко "лечатся" в один или два захода. Количество остаточных раковин зависит от опыта заливщика и применения правильной технологии. Их количество можно свести к 99,9% их отсутствия.
4. В зависимости от задачи изделие из GraniMix® можно покрыть специальной прозрачной или прозрачной с перламутром глазурью.

Монтаж и распил изделий из GraniMix®

1. Изделия из литьевого гранита GraniMix® монтируются достаточно легко.
Крепеж изделий производится с помощью обычных саморезов, обычно диаметром 3,5 мм, предварительно засверлив сверлом меньшего диаметра. Отверстия можно делать на глубину, не доходя до лицевой поверхности 3-5 мм.

gm_t5.png

1. Распиловка или подпилка по месту производится с помощью обычных электроинструментов – ручная циркулярная пила или лобзик, в зависимости от задачи.
Лобзиком с обычной пилкой по ДСП можно производить распил только на средних оборотах, иначе пилка будет вязнуть от нагревания.
На «форматнике» распил идет как «по маслу» на небольшой скорости подачи и не дает сколов.
2. При установке не допускать провисания изделий более 40 см, так как это может привести к риску разламывания изделия при чрезмерной нагрузке на него. Соответственно изделие должно лежать на площади максимально равномерно или на опорах без больших промежутков.

Всё очень просто с литьевым гранитом GraniMix®

Удивляйте возможностями!!!