Перейти в раздел для пользователей столешниц
1 Ориентация
2 Технология
3 Интернет магазин
4 Контакты
Закрыть
РАЗДЕЛ ДЛЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
СТОЛЕШНИЦ
585
Цветовых решений
8 (800) 775-02-28
Звоните нам бесплатно со всей России!
Перейти в раздел для покупателей столешниц |
Статьи для производителей столешниц
Перед началом процесса облицовки столешниц жидким гранитом Granistone необходимо закупить все оборудование и материалы, ознакомиться с технологией, а также правильно подготовить помещение, где будет происходить процесс. Его можно условно разделить на 5 главных этапов: создание эскиза, изготовление шаблона, напыление, шлифовка и полировка.
На основании многолетнего опыта работы мы подготовили оптимальную схему производства. Вам потребуется несколько помещений:
Все это вполне можно разместить в помещении с площадью 30-50 м2. Этого достаточно для начала работы вашего цеха.
В том производственном помещении, где вы будете производить напыление, следует поддерживать температуру в 18-20 0С. Если температура в помещении будет выше, работа все равно возможна, но тогда следует использовать меньшее количество отвердителя – снизьте его количество с 1-1,5% до 0,5-0,8% от массы жидкого гранита. Дополнительно установите вытяжки для комфортной работы в помещении.
Для начала производства вам понадобиться закупить некоторое оборудование. Приобрести его можно в любом городе. Вам будут нужны:
Для изготовления производственного стола вам также понадобятся:
Для напыления жидкого гранита на 1 м2 столешницы понадобится около 5 кг жидкого гранита:
Наименование материала |
Количество |
Жидкий гранит для напыления лицевой стороны изделия |
|
Гелькоут |
3 кг |
Наполнитель GraniStone® |
2 кг |
Отвердитель для полиэфирных смол и гелькоутов |
» 50 гр |
Грунт и заливочная смесь для обратной стороны |
|
Смола* |
6,3 кг |
Пигмент (краситель) |
300 гр |
Отвердитель для полиэфирных смол и гелькоутов |
» 63 гр |
Кальцит |
7 кг |
Подложка (основа изделия) |
|
ДСП |
2 кв.м |
Дисперсия ПВА |
400 гр |
Шурупы |
15 шт. |
Обработка |
|
Шкурка шлифовальная |
» 7 шт. |
На первом этапе необходимо согласовать с заказчиком размер и форму столешницы. Из жидкого гранита Granistone возможно изготовление изделия с любыми параметрами, линиями и плоскостями. Более 420 цветов позволяют подобрать столешницу под самые смелые дизайнерские замыслы.
Для создания эскиза понадобиться информация о размерах помещения, холодильника, варочной поверхности и мойки. А также их расположение в кухне.
Для изготовления основы столешницы необходимо эскиз перенести на лист ДСП толщиной в 16 мм. После этого – аккуратно выпилить строго по разметке. В качестве основы для изделия нужно 2 таких листа, склеенных между собой. Поэтому вырежьте второй лист ДСП, используя первый. Для их дальнейшего соединения используйте мебельные скобы или саморезы по краям изделия. Чтобы между склеенными листами ДСП не было воздуха, просверлите технологические отверстия по всей поверхности. Подробнее можно узнать в разделе видеотехнология изготовления.
Перед началом напыления жидкого гранита на подготовленную заготовку столешницы понадобиться опалубка по всему ее периметру. Сделать ее можно из ДВП или ЛДСП высотой 40 мм. Зафиксируйте опалубку при помощи дополнительных упоров и термоклея. После этого следует отметить на рабочем столе контуры мойки и плиты. Затем – вынуть заготовку при помощи ручек и аккуратно подрезать со всех сторон на 5-7 мм.
Под мойку и плиту необходимо вырезать внутреннюю опалубку из ДВП или ДСП по шаблону из эскиза. Ее следует поместить на рабочий стол туда, где отметили ранее.
После этого необходимо подготовить форму для лицевого торца. Для этого по углам опалубки следует аккуратно нанести в угол слой садового вара. Фигурную форму делают при помощи специального доводчика из металла 2 мм, который следует изготовить заранее.
Перед началом напыления тщательно подготовьте все необходимые материалы для смеси и форму. От этого будет зависеть качество готового изделия.
Сначала следует равномерно нанести тонкий слой воска по всей внутренней поверхности рабочего стола и на опалубке. Чтобы смесь не попала на наружную часть стола, накройте ее ДВП.
После окончания подготовительных работ следует приготовить смесь. Пропорции и рекомендованное давление для напыления зависят от выбранной коллекции Granistone. Обычно количество гранул от 30 до 40%, а гелькоута соответственно – от 60 до 70%. Сначала в ведро заливают гелькоут, потом – гранулы. Смесь следует аккуратно перемешивать вручную без венчика. Необходимое количество смеси зависит от формы и размера изделия, а также особенностей выбранной коллекции и планируемой толщины жидкого гранита.
Напыление производят постепенно. Отлейте около 1 кг смеси в отдельную емкость, добавьте туда 0,5-1,5% отвердителя от общей массы материала и тщательно размешайте. Начинать напыление желательно с торцевой части заготовки. Производите его по всему периметру тонким слоем. Не допускайте при этом сползания жидкого камня с вертикальной поверхности опалубки. После этого можно напылить материал на горизонтальную часть поверх воска на рабочем столе. Перед следующим нанесением следует тщательно промыть пистолет ацетоном и приступать к нему только после начала полимеризации жидкого гранита.
Второй слой Granistone напыляют аналогичным образом – сначала боковые части, затем – горизонтальную поверхность. При этом слой можно делать толще. Третий слой жидкого гранита наносят только на торцевую часть столешницы. После его завершения следует аккуратно канцелярским ножом снять со всей поверхности материала бугорки.
Перед дальнейшими работами на жидкий гранит следует нанести грунтовочный слой, то есть смолу с отвердителем и красителем, который соответствует выбранному цветовому решению. Количество отвердителя – до 1% от массы материала. Не следует дожидаться начала полимеризации. Сразу же поверх выкладывайте стекломат и прокатывайте его валиком. При необходимости добавляйте грунтовочную смесь, чтобы хорошо прижать поверхность.
Сверху на стекломат нанесите клей из смолы и кальцита в пропорции 1:1 с добавлением 1% отвердителя. Разравнивайте смесь при помощи шпателя. После этого сразу же следует начать укладывать заготовку из ДСП в форму. Для хорошего склеивания следует прижать ее сверху грузом из расчета 200 кг на 1 м.
После этого необходимо залить последний слой смесью из кальцита и смолы в пропорции 1,5:1 с 1% затвердителя. Через 3-4 часа, когда полимеризация закончится, можно снимать грузы.
Снятие изделия с рабочего стола и дальнейшую обработку лучше проводить на следующий день. Для этого сначала необходимо убрать лишний материал по верху опалубки при помощи пневмоболгарки и круга с зернистостью Р40 так, чтобы стал виден материал ДСП.
Демонтаж опалубки следует производить аккуратно с подъемом кверху, предварительно демонтировав упоры при помощи молотка. Постепенное снятие готовой столешницы с рабочей поверхности происходит при помощи клинышек и молотка. После подъема необходимо убрать шаблоны под мойку и варочную поверхность.
Начинать шлифовку следует с обратной стороны столешницы. Для этого понадобиться орбитральная шлифмашинка с кругом Р40. После окончания процесса переверните изделие лицевой стороной вверх.
Перед началом шлифовки верхней поверхности следует убрать остатки садового вара по краю и протереть его ацетоном. Шлифовку лицевой поверхности начинают с кругом Р40 сначала по горизонтальной части. Затем шкуркой с такой же зернистостью обрабатывают задние торцы изделия. После этого шлифуют лицевую поверхность при помощи шкурок с зернистостью Р80 и Р150, а торец – Р150.
Чистовую обработку следует выполнять фрезером и фигурной фрезой с доводчиком на основании. После этого шлифовку проводят шкурками с зернистостью Р240, Р320, Р400 и Р600. Обработку следует проводить по лицевому торцу и горизонтальной поверхности.
Следующий этап – шлифовка мягкой шкуркой (скотч-брайт) всей плоскости изделия на высоких оборотах, а затем – ей же вручную с лицевого торца. После этого поверхность следует протереть ацетоном. Если заказывали изготовление матовой столешницы, тогда на этом процесс изготовления закончен. Изделие можно доставить к заказчику и установить.
Чтобы столешница «засияла» следует продолжить шлифовку изделия. Для этого необходимо провести ее при помощи шкурок с зернистостью Р800, Р1000, Р1500 и Р2000. Затем изделие следует протереть влажной тряпкой, нанести на небольшой участок полировочную пасту и обработать при помощи полировальной машинки с фетровым кругом. Участки следует обрабатывать последовательно, делайте их небольшими – от 0,2 до 0,5 м2.
Полировку следует начинать на малых оборотах. Важно не допускать перегрева поверхности. Регулярно опрыскивайте столешницу водой для этого. Заканчивается полировка при полном снижении зернистости пасты. После подобной обработки всей поверхности следует тщательно протереть изделие влажной тряпкой. Финишную полировку столешницы следует проводить при помощи меха натуральной овчины.
Читайте также
Закрыть
Расчёт материалов
Словарь терминов
Адгезия - (от латинского слова adhaesio, означающего "прилипание") - явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. Этим термином обозначается сцепляемость, способность материала прилипать к основе, например, эмалевой пленки к грунту. Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне, способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) фиксации (плитки, панелей и т. п.). Дословно, прилипаемость. Данное слово характеризует степень сцепления материалов с поверхностью.
Армирование (от латинского слова armatura, означающего "вооружение") — усиление, увеличение прочности материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др.
Бутанокс (Butanox) – это торговая марка отвердителя полимерных смол компании «АкзоНобель» (МЕКР, МЭКП)
Торговая марка Butanox® является всемирно известным брендом перекиси
метилэтилкетона (синонимы: метилэтилкетонпероксид, МЕКР, МЭКП). Эти продукты
используются для отвердения смол и гелькоутов. Применение Бутанокса очень широко -
от акриловых ванн до спортивных автомобилей, от рыболовных удочек до
промышленных емкостей хранения.
Бутанокс является наиболее химически стабильной композицией МЭКП на рынке с гарантированно низким содержанием воды.
Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.
Катализатор (от греч. katalysis — роспуск) - вещество, ускоряющее или замедляющее химическую реакцию, само при этом не изменяющееся.
Воск разделительный – это внешний антиадгезионный материал. Под антиадгезионными (разделительными) составами понимают химические вещества, создающие антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и напыляемым слоем. Это воски и агенты, которые используются для отделения готового продукта от матрицы. Воск разделительный используется как разделительный агент для отделения изделий из полиэфирных смол и гелькоутов от матрицы или формы. Различают два типа разделительных составов - внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние - вводятся в состав связующего, (например, в смолу). Однако введение в состав связующего дополнительного компонента может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ. Для работы с жидким гранитом применяются внешние разделители, самым популярным из них и является разделительный воск.
Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.
Гелькоут - это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) различными добавками. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.
Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.
Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.
Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара.
В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.
Гелькоут - декоративно-защитное покрытие, (пленка), формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут - это "лицо" изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.
Декоративный - предназначенный, служащий для украшения чего-либо. Например, Декоративная живопись. Декоративная скульптура. Декоративные растения. Произошло от французского слова Décoratif, что в свою очередь идет от латинского decorāre, что значит «украшать».
Наполнитель - вещество, добавляемое в какой-либо продукт, материал и т.п. для придания требуемых свойств. Например, Пластмасса с металлическим наполнителем. Мороженое с ореховым наполнителем.
Название GraniStone® образовано слиянием двух слов:
Grani – это значит Гранит, только написано латинскими буквами.
Stone – в переводе с английского означает «камень».
Таким образом, GraniStone® – означает Гранитный камень.
Если внимательно изучить и понять определения каждого слова, входящего в название продукции нашей компании, то:
Декоративный наполнитель GraniStone® можно определить так – вещество, состоящее из зернышек (гранул) разных размеров и цветов, смешанных в композиции, которые добавляют в гелькоут для придания изготовленному впоследствии изделию красивого внешнего вида, похожего на натуральный гранит, и требуемых свойств.
Кальци́т — минерал из группы карбонатов, одна из природных форм карбоната кальция. Исключительно широко распространён на поверхности Земли, породообразующий минерал. Кальцитом сложены известняки, меловые породы, карбонатиты. Кальцит — самый распространённый биоминерал: он участвует в строении очень многих живых организмов, в составе раковин и костей. Название «кальцит» произошло от греческого слова, означающего «известь». Другие названия минерала и его разновидностей: каменный цветок, каменная роза, бумажный шпат, сталактит, сталагмит, небесный камень, папиршпат, антраконит. Кальцит является основой известняка.
Тонко измельчённый кальцит используется как наполнитель в различных системах.
Компрессор (от лат. Compressus — сжимание) – машина для сжатия и подачи газов или воздуха под давлением.
Матрица (от лат. matrix (matricis) — матка; первопричина, источник). Зеркальная копия формы, служащая для отливки с неё изделий. Например, картонная матрица.
Октоат кобальта – это УСКОРИТЕЛЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛ.
(Ускоритель - прибор или вещество, способствующее ускорению какого-нибудь процесса. Примеры: Ускоритель твердения. Ускоритель вулканизации.)
Внешний вид: жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Способы применения октоата кобальта: растворяется в стироле в любых соотношениях и хорошо совместим со всеми типами полиэфирных ненасыщенных смол.
Основное применение: применяется в составе инициирующих систем отверждения ненасыщенных полиэфирных смол и наполненных композиций на их основе.
Органические соединения, органические вещества — класс соединений, в состав которых входит углерод.
Ортофталевые и изофталевые смолы - ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы.
Изофталевая смола - смола на основе изофталевой кислоты.
Ортофталевая смола - смола на основе ортофталевой кислоты.
С точки зрения молекулярного строения, изофталевые смолы устроены более сложно, чем другие.
Изофталевые смолы обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой смолой), она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У нее также лучше адгезионные свойства.
Парафин - Белое или желтоватое воскообразное вещество, получаемое из нефти и продуктов сухой перегонки торфа, бурого угля (используется в спичечном и карандашном производстве, как изоляционный материал, химическое сырьё, в медицине). Например, Парафиновое масло. Парафиновые свечи. Парафиновая бумага.
Название происходит от латинского parum – мало и affinis – сродный из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов.
Пистоле́т (от фр. pistolet ← фр. pistole от чеш. píšťala — «пищаль, дудка») — ручное короткоствольное неавтоматическое или самозарядное (реже автоматическое)огнестрельное оружие. Предназначен обычно для ведения огня на короткой дистанции (до 25-50 метров), как с одной руки, так и с двух. Может использоваться как для нападения, так и для защиты.
Пистолет для напыления назван по аналогии.
Полимер – вещество, характеризующееся многократным повторением одного или более составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при удалении или добавлении одного или нескольких составных звеньев.
Полимеры - вещества, образованные слиянием от двух до нескольких тысяч простых молекул (мономеров), в результате чего получается крупная молекулярная структура. Некоторые полимеры, такие как целлюлоза, встречаются в природе; другие получают синтетически, методами полимеризации. Полимеры образуют основу пластмасс и синтетических смол, и потому крайне важны в промышленности.
По происхождению полимеры делят на природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук), и синтетические, то есть произведенные искусственным путем (например, полиэтилен, эпоксидные смолы).
Особенности полимеров
Особые механические свойства:
Раствор парафина в стироле - добавка к полиэфирным смолам в количестве 1-2%, в целях снижения эмиссии (эмиссия – от лат. Emissio – излучение) стирола. Внешний вид: прозрачная бесцветная жидкость, при температуре хранения ниже 25ºС возможно помутнение и появление хлопьев, исчезающих при прогревании до 30-40ºС.
Растворитель (от латинского solvere - ослабить) - жидкое, твёрдое или газообразное вещество, способное растворять другие твёрдые, жидкие или газообразные вещества.
Смола — 1. Липкое, твердеющее на воздухе вещество, вырабатываемое хвойными деревьями и некоторыми тропическими растениями. Например, Сосновая, еловая смола. Янтарь – это окаменелая смола.
2.обычно множественное число. Синтетические полимеры, которые в результате отвердения превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Например, синтетические смолы.
Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно извлечь из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (растения под названием вьюнок смолоносный), и окаменелая смола янтарь. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.
Огромное количество окружающих нас предметов выполнено из смол – например, корпуса телевизоров, микроволновок, телефонов и прочих бытовых приборов, сувенирная продукция, посуда и так далее.
Для производства искусственного камня используется смола, специально для этого предназначенная.
Стекломат рулонный — это армирующий материал, изготовленный из плотного рубленного стекловолоконного жгута и предназначенный для производства стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. По поверхностной плотности, а также по типу связующих отрезков стекломат делят на два вида: порошковый и эмульсионный. Из этого материала изготавливают ламинат, стеклопластиковые панели, корпуса транспортных средств и многое другое. Характеризуется стекломат рядом положительных свойств: он прост в применении, хорошо формуется, имеет стабильную смачиваемость, прозрачен и влагостоек.
Стирол — бесцветная жидкость со специфическим запахом. Практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Стирол слабо токсичен, средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/кг (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности. Пары стирола раздражают слизистые оболочки.
Тиксотропность – способность вещества уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя. Например, тиксотропная краска не капает с кисти и хорошо разравнивается. Если вязкость падает при увеличении скорости, жидкость называется тиксотропной.
Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола в окружающую среду.
Топкоут представляет собой покрытие, предназначенное для создания на поверхности изделия из стеклопластика декоративно-защитного слоя. Основное отличие топкоута от гелькоута в том, что топкоут наносится на готовое изделие, а не на поверхность матрицы. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой и хорошо шкурится и полируется.
Словарь терминов
Подписка
Задать вопрос
Задать вопрос
Ваше имя:
Ваш email:
Ваш телефон:
Ваш вопрос: