Статьи для производителей столешниц

07.08.2017

Особенности облицовки столешниц жидким гранитом


Облицовка столешниц жидким гранитом

Перед началом процесса облицовки столешниц жидким гранитом Granistone необходимо закупить все оборудование и материалы, ознакомиться с технологией, а также правильно подготовить помещение, где будет происходить процесс. Его можно условно разделить на 5 главных этапов: создание эскиза, изготовление шаблона, напыление, шлифовка и полировка.

Требования к помещению

На основании многолетнего опыта работы мы подготовили оптимальную схему производства. Вам потребуется несколько помещений:

  • небольшой склад для материалов;
  • один или два участка, где будет происходить непосредственно напыление, изготовление моек и отбойников;
  • место, где будете выполнять шлифовку и полировку изделия;
  • склад готовых изделий.

Все это вполне можно разместить в помещении с площадью 30-50 м2. Этого достаточно для начала работы вашего цеха.

В том производственном помещении, где вы будете производить напыление, следует поддерживать температуру в 18-20 0С. Если температура в помещении будет выше, работа все равно возможна, но тогда следует использовать меньшее количество отвердителя – снизьте его количество с 1-1,5% до 0,5-0,8% от массы жидкого гранита. Дополнительно установите вытяжки для комфортной работы в помещении.

Необходимое оборудование

Для начала производства вам понадобиться закупить некоторое оборудование. Приобрести его можно в любом городе. Вам будут нужны:

  1. Компрессор. Рекмендованные производительность - 1000 м3 в минуту, давление - 8-10 атмосфер. Но на начальных этапах можно отработать технологию на оборудовании с меньшей мощностью – от 430 м3.
  2. Влагомаслоотделительные фильтры.
  3. Кислородные шланги длиной 10 метров – 3 шт.
  4. Хомуты для соединения или быстросъемные соединения.
  5. Воздушный пистолет для обдувки.
  6. Пистолет для напыления GraniStone®.
  7. Пластиковые чистые ведра с крышками в  1, 5, 10, 20 л – по 5 шт. каждого вида.
  8. Электролобзик.
  9. Шуруповерт.
  10. Дрель усиленная с редуктором.
  11. Венчик для смешивания композиций GraniStone® – 2 шт.
  12. Шприцы на 5-10 мл – по 10 шт.
  13. Перчатки резиновые – 2 пары.
  14. Пневмомашинка орбитальная эксцентриковая диаметром 150 мм – 1 шт.
  15. Комплект шлифовочных кругов к пневмомашинке с зернистостью Р40, Р80, Р150, Р240.
  16. Скотч-брайт (мягкая шкурка) – 1 комплект.
  17. Маленький электрофрезер ручной «Макита» – 1 шт.
  18. Шлифмашинка ленточная «Макита» под ширину ленты 75 мм – 1 шт.
  19. Термопистолет с комплектом термоклея – 2 шт.
  20. Струбцины 100-150 мм – 5 шт.
  21. Кисти малярные 5 см по ширине – 5 шт.
  22. Пневмоболгарка с плоским лепестковым кругом с зернистость круга 40Р – 1 шт.
  23. Уровень 2 м – 1 шт.
  24. Циркулярная пила маленькая – 1 шт.
  25. Фрезы фигурные – 5 шт.
  26. Ручной вспомогательный инструмент: отвертки, пассатижи и т.п.
  27. Нож канцелярский выдвижной – 1 шт.
  28. Весы электронные, с точностью взвешивания 1 гр и до 25-30 кг – 1 шт.
  29. ДВП – 1 лист.
  30. Кусочки пластика – любой длины и ширины.

Для изготовления производственного стола вам также понадобятся:

  • 3 листа МДФ 16 мм, ламинированная с одной стороны;
  • 5 листов мебельного ДСП.

Необходимые материалы

Для напыления жидкого гранита на 1 м2 столешницы понадобится около 5 кг жидкого гранита:

Наименование материала

Количество

Жидкий гранит для напыления лицевой стороны изделия

Гелькоут

3 кг

Наполнитель GraniStone®

2 кг

Отвердитель для полиэфирных смол и гелькоутов

» 50 гр

Грунт и заливочная смесь для обратной стороны

Смола*

6,3 кг

Пигмент (краситель)

300 гр

Отвердитель для полиэфирных смол и гелькоутов

» 63 гр

Кальцит

7 кг

Подложка (основа изделия)

ДСП

2 кв.м

Дисперсия ПВА

400 гр

Шурупы

15 шт.

Обработка

Шкурка шлифовальная

» 7 шт.

Создание эскиза изделия

На первом этапе необходимо согласовать с заказчиком размер и форму столешницы. Из жидкого гранита Granistone возможно изготовление изделия с любыми параметрами, линиями и плоскостями. Более 420 цветов позволяют подобрать столешницу под самые смелые дизайнерские замыслы.

Для создания эскиза понадобиться информация о размерах помещения, холодильника, варочной поверхности и мойки. А также их расположение в кухне.

Изготовление шаблона и опалубки

Для изготовления основы столешницы необходимо эскиз перенести на лист ДСП толщиной в 16 мм. После этого – аккуратно выпилить строго по разметке. В качестве основы для изделия нужно 2 таких листа, склеенных между собой. Поэтому вырежьте второй лист ДСП, используя первый. Для их дальнейшего соединения используйте мебельные скобы или саморезы по краям изделия. Чтобы между склеенными листами ДСП не было воздуха, просверлите технологические отверстия по всей поверхности. Подробнее можно узнать в разделе видеотехнология изготовления.

Перед началом напыления жидкого гранита на подготовленную заготовку столешницы понадобиться опалубка по всему ее периметру. Сделать ее можно из ДВП или ЛДСП высотой 40 мм. Зафиксируйте опалубку при помощи дополнительных упоров и термоклея. После этого следует отметить на рабочем столе контуры мойки и плиты. Затем – вынуть заготовку при помощи ручек и аккуратно подрезать со всех сторон на 5-7 мм.

Под мойку и плиту необходимо вырезать внутреннюю опалубку из ДВП или ДСП по шаблону из эскиза. Ее следует поместить на рабочий стол туда, где отметили ранее.

После этого необходимо подготовить форму для лицевого торца. Для этого по углам опалубки следует аккуратно нанести в угол слой садового вара. Фигурную форму делают при помощи специального доводчика из металла 2 мм, который следует изготовить заранее.

Напыление жидкого гранита Granistone

Перед началом напыления тщательно подготовьте все необходимые материалы для смеси и форму. От этого будет зависеть качество готового изделия.

Сначала следует равномерно нанести тонкий слой воска по всей внутренней поверхности рабочего стола и на опалубке. Чтобы смесь не попала на наружную часть стола, накройте ее ДВП.

После окончания подготовительных работ следует приготовить смесь. Пропорции и рекомендованное давление для напыления зависят от выбранной коллекции Granistone. Обычно количество гранул от 30 до 40%, а гелькоута соответственно – от 60 до 70%. Сначала в ведро заливают гелькоут, потом – гранулы. Смесь следует аккуратно перемешивать вручную без венчика. Необходимое количество смеси зависит от формы и размера изделия, а также особенностей выбранной коллекции и планируемой толщины жидкого гранита.

Напыление производят постепенно. Отлейте около 1 кг смеси в отдельную емкость, добавьте туда 0,5-1,5% отвердителя от общей массы материала и тщательно размешайте. Начинать напыление желательно с торцевой части заготовки. Производите его по всему периметру тонким слоем. Не допускайте при этом сползания жидкого камня с вертикальной поверхности опалубки. После этого можно напылить материал на горизонтальную часть поверх воска на рабочем столе. Перед следующим нанесением следует тщательно промыть пистолет ацетоном и приступать к нему только после начала полимеризации жидкого гранита.

Второй слой Granistone напыляют аналогичным образом – сначала боковые части, затем – горизонтальную поверхность. При этом слой можно делать толще. Третий слой жидкого гранита наносят только на торцевую часть столешницы. После его завершения следует аккуратно канцелярским ножом снять со всей поверхности материала бугорки.

Перед дальнейшими работами на жидкий гранит следует нанести грунтовочный слой, то есть смолу с отвердителем и красителем, который соответствует выбранному цветовому решению. Количество отвердителя – до 1% от массы материала. Не следует дожидаться начала полимеризации. Сразу же поверх выкладывайте стекломат и прокатывайте его валиком. При необходимости добавляйте грунтовочную смесь, чтобы хорошо прижать поверхность.

Сверху на стекломат нанесите клей из смолы и кальцита в пропорции 1:1 с добавлением 1% отвердителя. Разравнивайте смесь при помощи шпателя. После этого сразу же следует начать укладывать заготовку из ДСП в форму. Для хорошего склеивания следует прижать ее сверху грузом из расчета 200 кг на 1 м.

После этого необходимо залить последний слой смесью из кальцита и смолы в пропорции 1,5:1 с 1% затвердителя. Через 3-4 часа, когда полимеризация закончится, можно снимать грузы.

Снятие изделия с рабочего стола и дальнейшую обработку лучше проводить на следующий день. Для этого сначала необходимо убрать лишний материал по верху опалубки при помощи пневмоболгарки и круга с зернистостью Р40 так, чтобы стал виден материал ДСП.

Демонтаж опалубки следует производить аккуратно с подъемом кверху, предварительно демонтировав упоры при помощи молотка. Постепенное снятие готовой столешницы с рабочей поверхности происходит при помощи клинышек и молотка. После подъема необходимо убрать шаблоны под мойку и варочную поверхность.

Шлифовки поверхности

Начинать шлифовку следует с обратной стороны столешницы. Для этого понадобиться орбитральная шлифмашинка с кругом Р40. После окончания процесса переверните изделие лицевой стороной вверх.

Перед началом шлифовки верхней поверхности следует убрать остатки садового вара по краю и протереть его ацетоном. Шлифовку лицевой поверхности начинают с кругом Р40 сначала по горизонтальной части. Затем шкуркой с такой же зернистостью обрабатывают задние торцы изделия. После этого шлифуют лицевую поверхность при помощи шкурок с зернистостью Р80 и Р150, а торец – Р150.

Чистовую обработку следует выполнять фрезером и фигурной фрезой с доводчиком на основании. После этого шлифовку проводят шкурками с зернистостью Р240, Р320, Р400 и Р600. Обработку следует проводить по лицевому торцу и горизонтальной поверхности.

Следующий этап – шлифовка мягкой шкуркой (скотч-брайт) всей плоскости изделия на высоких оборотах, а затем – ей же вручную с лицевого торца. После этого поверхность следует протереть ацетоном. Если заказывали изготовление матовой столешницы, тогда на этом процесс изготовления закончен. Изделие можно доставить к заказчику и установить.

Полировка жидкого гранита Granistone

Чтобы столешница «засияла» следует продолжить шлифовку изделия. Для этого необходимо провести ее при помощи шкурок с зернистостью Р800, Р1000, Р1500 и Р2000. Затем изделие следует протереть влажной тряпкой, нанести на небольшой участок полировочную пасту и обработать при помощи полировальной машинки с фетровым кругом. Участки следует обрабатывать последовательно, делайте их небольшими – от 0,2 до 0,5 м2.

Полировку следует начинать на малых оборотах. Важно не допускать перегрева поверхности. Регулярно опрыскивайте столешницу водой для этого. Заканчивается полировка при полном снижении зернистости пасты. После подобной обработки всей поверхности следует тщательно протереть изделие влажной тряпкой. Финишную полировку столешницы следует проводить при помощи меха натуральной овчины.

Важные моменты процесса производства

  1. Вырез под варочную поверхность и мойку следует делать до заливки столешницы. Вырезание отверстия в готовом изделии ослабевает его верхний слой и нарушает гидроизоляцию. В связи с этим длительность эксплуатации может существенно снизиться.
  2. Под варочную поверхность желательно изготовить опалубку из металла толщиной 2 мм и высотой стенок 30 мм. Она должна быть на 7-8 мм больше, чем изготавливаемая из ДВП заглушка.
  3. Чтобы у изделия не было неприятного запаха и нижний слой не был липким, в материал для конечной заливки стоит добавить парафин в количестве 2% от массы смеси.
  4. В процессе шлифовки следует протирать изделие, чтобы проверить гладкость поверхности, удалить пыль и пот.
  5. При полировке с некоторыми пастами необходимо добавлять воду.

Вернуться к списку статей

Читайте также