Перейти в раздел для пользователей столешниц
1 Ориентация
2 Технология
3 Интернет магазин
4 Контакты
Закрыть
РАЗДЕЛ ДЛЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
СТОЛЕШНИЦ
585
Цветовых решений
8 (800) 775-02-28
Звоните нам бесплатно со всей России!
Перейти в раздел для покупателей столешниц |
В процессе сотрудничества наши клиенты обращаются к нам с вопросами различного типа, и мы отвечаем на них, используя наш опыт, знания и желание помочь. Здесь собраны ответы на вопросы различного характера. Если вы не нашли нужный ответ, обращайтесь к нашим менеджерам – они сделают всё, чтобы найти для вас ответ!
Для начала достаточно помещения 30-50 кв.м. В помещении должна быть хорошая система вентиляции и температура не менее плюс 18-20 градусов.
Для производства изделий из искусственного камня GraniStone® не требуется какое-то специальное дорогостоящее оборудование. Необходим компрессор, идеальный вариант - с рабочим давлением 7-10 атмосфер и производительностью 1000 л в минуту. Такой компрессор обеспечит качественное напыление GraniStone® и работу пневмомашинок для шлифования поверхности. Всё остальное – это в основном ручной электроинструмент – фрезер, болгарка и т.п. Полный список оборудования вы можете найти на нашем сайте, на странице "Оборудование для производства".
При необходимости мы можем выслать вам его отдельным списком на ваш факс или электронную почту – обращайтесь по тел. 8 (800) 775-02-28 и +7 (953) 415-50-57.
Для начала достаточно компрессора с производительностью 300-400 л в минуту, рабочее давление должно быть 6-8 атмосфер.
Приехать к нам, конечно, можно. Мы будем рады вас видеть. Но мы не занимаемся производством готовых изделий, мы являемся производителями СЫРЬЯ, а также консультируем по технологии производства. Так что у нас посмотреть производство вы не сможете. Кратко технология производства представлена на нашем сайте на страничке «Видеотехнология».
Область применения искусственного камня очень и очень широка.
Он разрабатывался для огромного количества вещей.
Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц. Из искусственного камня можно выливать рельефы, статуи, вазы, кашпо и многое, многое другое.
GraniStone® в основном используют мебельщики - производят столешницы любых размеров и форм, подоконники, необычные по форме, цвету и не боящиеся влаги, барные стойки, столы любой сложности и габаритов, а также единые со столешницей мойки, отбойники, стеновые панели.
GraniStone® разработан с учётом требований производителей готовых изделий.
Он представляет собой готовые цветовые композиции для напыления. В состав композиций входят специальные добавки для получения максимального качества готовых изделий. При использовании декоративного наполнителя GraniStone® для изготовления столешниц и других бытовых поверхностей Вы получаете ряд важных свойств – таких, как меньшая усадка материала, что положительно влияет на изгибание готового изделия, большая твёрдость поверхности при достаточной эластичности, широкая цветовая гамма и другие. Важным моментом является постоянное наличие в России, что полностью исключает перебои с поставками. Отличительной чертой GraniStone® является огромный – 475 вариантов – выбор цветовых композиций. Также в коллекцию GraniStone® входят цветовые решения с различными эффектами – перламутровый блеск, цветные голографические блёстки, свечение в темноте – есть чем поразить воображение конечного потребителя.
GraniStone® в основном используют для изделий внутри помещения. Применять его для улицы тоже можно. Есть один существенный момент при изготовлении изделий, которые будут эксплуатироваться при смене погодных условий: в качестве подложки нельзя использовать дерево, МДФ , ДСП и другие древесные материалы. Можно использовать, например, ЦСП , бетон, металл (с шероховатой поверхностью), асбестоцемент.
Варианты применения GraniStone® весьма разнообразны. Для производства таких изделий используется технология напыления прямым методом. Соответственно, жидкий гранит можно напылять на любые формы, и вы можете попробовать это сделать. Для получения гладкой поверхности требуется дополнительная шлифовка.
Мы работаем по всей России и СНГ, отправки делаем через транспортные компании – никаких проблем с отправками вообще нет. Просто согласуем с вами подходящую транспортную компанию и работаем через неё. Мы бесплатно довозим груз до склада транспортной компании, сдаём его, и затем транспортная компания осуществляет транспортировку груза до вашего города. В вашем городе вам нужно будет приехать на склад транспортной компании с доверенностью (если получателем указано юридическое лицо) или паспортом (если получателем указано физическое лицо), оплатить услуги транспортной компании по доставке вашего груза и получить груз.
Декоративный наполнитель GraniStone® поставляется в полиэтиленовом пакете 500 гр и в пластиковых вёдрах по 10 и 20 кг. Гелькоуты, смолы, пигменты поставляются в плотных полиэтиленовых канистрах, металлических банках, ведрах и бочках различной фасовки. Для транспортировки через транспортные компании на нашем складе осуществляется упаковка полиэтиленом и скотчем, каждое место груза маркируется. При сдаче на транспортную компанию возможна дополнительная жесткая упаковка транспортной компании – деревянная обрешётка, палеттборт, поддоны и т.п. Жесткая упаковка является дополнительной услугой транспортной компании, предохраняет груз от механических повреждений и оплачивается непосредственно при получении, вместе с оплатой услуг по доставке. По умолчанию мы отправляем грузы в жесткой упаковке. Если вы хотите отказаться от дополнительной жесткой упаковки, вам нужно прислать нам официальное письмо установленного образца с отказом от жесткой упаковки, и ваши грузы при маркировке на нашем складе будут помечаться «без жесткой упаковки».
Изначально искусственный камень находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется отвердитель, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.
Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы из искусственного камня, как и на любой другой, появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.
На качество покрытия влияют два компонента: гелькоут и непосредственно наполнитель. Наш камень создан на основе практического опыта - с 2001 г. наши специалисты работали с разными видами искусственного гранита и наполнителя, и GraniStone® вобрал в себя требования производителей к жидкому камню, в него вошли необходимые специальные добавки, которые максимально сокращают обычные проблемы усадки, потери цвета и т.п. При правильном применении технологии получаются красивые и качественные изделия - столешницы, мойки, подоконники... Твёрдость покрытия из GraniStone® выше, чем у других, это заметно уже в процессе шлифовки изделия. Если вы хотите получать максимально качественные изделия, то смешивать GraniStone® мы рекомендуем с качественным, проверенным гелькоутом. Но резать на столешницах в любом случае не рекомендуется, так как для резки существуют специальные дощечки.
Искусственный камень требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, то есть можно использовать любую чистящую пасту или порошок. Камень не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребёнок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон. Рекомендации по эксплуатации изложены в пакете рекомендованных юридических документов для работы с частными лицами, который вы можете получить на диске вместе с описанием технологии, при первой закупке материалов.
Искусственный камень GraniStone® предназначен для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, гораздо более устойчивого к истиранию. GraniStone® разработан не для этого, и применять его для ступенек не стоит.
Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии жидкого искусственного камня. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются искусственным камнем. После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым. Бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера, с помощью бесшовной стыковки соединяются столешница и стеновая панель, столешница и отбойник, при обработке внешних и внутренних углов и стыков достигается 100% гидроизоляция, аккуратный внешний вид и прочее.
ЗАМЫСЕЛ НАШЕЙ РАБОТЫ - обеспечивать производственные компании России и других стран красивыми композициями и материалами для ЖИДКОГО ГРАНИТА, увеличивая их возможности и способствуя бОльшему творчеству для создания красивых интерьеров.
Также мы предоставляем технологию производства изделий из жидкого гранита. Готовые изделия и матрицы мы не производим.
Да, вы можете это делать.
Согласно нашему законодательству, изделия, выполненные на заказ, не подлежат обязательной сертификации. Если вы будете делать стандартные изделия и реализовывать их через магазины, сертификат вам необходим. Если же вы будете производить заказные столешницы (то есть с учётом пожеланий ваших клиентов в части форм, размеров, цветов и т.д.), то вам не обязательно иметь сертификат. Дело в том, что сертификация – это приведение к определённым стандартам, а там, где всё зависит от желаний клиента, стандартизация затруднительна. На компоненты, из которых изделия изготавливаются, имеются все необходимые сертификаты, мы предоставляем их вместе с первой партией материалов или по запросу.
Что касается СЭЗ – вы по собственному желанию можете получить его. Для этого нужно обратиться в ваш местный орган по выдаче таких заключений и узнать там необходимую информацию.
Что касается аллергических реакций, можем ответить следующим образом: такое, конечно, возможно, как и любые аллергические реакции на что-либо: на холод, на солнце, на пыльцу, на определенную пищу.
Для производства изделий крайне важно использовать качественные полимеры – смолу и гелькоут. Мы предлагаем смолу общего назначения (для грунтования основы в качестве структурного материала) и гелькоут GelStone, специально разработанный нашими технологами для жидкого гранита на основе импортных составляющих. Гелькоут GelStone полностью аналогичный таким гелям, как Ashland и Crystic.
Смолы и гели различных маркировок и назначения делятся на предускоренные и непредускоренные. Отличаются они тем, что в предускоренные полимеры уже добавлен октоат кобальта – вещество тёмно-синего с фиолетовым оттенком цвета, которое обеспечивает, чтобы любая химическая реакция (например, последующее отверждение при добавлении отвердителя (андонокс, бутанокс) в принципе могла состояться. Если смола или гель непредускоренные, то октоат кобальта (обычно его называют просто кобальт) добавляют первым делом непосредственно перед началом работы. При работе с непредускоренными полимерами с помощью количества кобальта можно самостоятельно регулировать быстроту реакции в зависимости от температуры окружающей среды (когда тепло – можно добавлять поменьше, а когда холодно – побольше, и реакция будет происходить быстрее). Предускоренные полимеры несколько удобнее в работе, так как не надо делать дополнительную операцию по добавлению кобальта.
Толщина столешницы зависит от количества листов ДСП, составляющих основу изделия. Толщина листа ДСП – 16 мм. Таким образом, с помощью количества листов ДСП можно создать любую толщину изделия. Рекомендованная толщина 40мм столешницы с подложкой из двух листов ДСП.
В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие создает вид гранита, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы. Идеальный материал для основы – листы ДСП, так как они позволяют раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и приемлемы по стоимости. Наносить камень также можно на МДФ, фанеру, и любую другую поверхность, имеющую хорошую адгезию («сцепляемость») с жидким гранитом. Стекло и алюминий не рекомендованы для использования.
Безусловно, можно. Камень поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой с помощью грунта или герметика, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.
Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она всё равно изготавливается цельной, затем разрезается в наиболее подходящем и заранее согласованном с клиентом месте, затем устанавливается и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента.
Обычно столешница крепится к верхней плоскости рабочих столов с помощью каленых саморезов или конфирматов.
Квадратный метр готового изделия при толщине столешницы 40 мм весит ≈ 40 кг, если в качестве основы используется мебельная ДСП.
В качестве матрицы можно использовать обычные металлические мойки. Только необходимо срезать с неё все крепления, чтобы не было никаких зацепок при снятии с матрицы готовой каменной мойки.
Однако всё же лучше для производства моек использовать специально сделанные матрицы. С любой металлической мойки делается отдельная матрица, по которой потом и производятся мойки из GraniStone®. Матрицу доводят до идеального состояния, чтобы потом не было никаких изъянов на сделанных с неё изделиях.
Этого делать нельзя. Разные свойства материалов под воздействием смен температур, которым подвержены именно мойки в силу своей специфики, приведёт к тому, что покрытие отойдёт от основы и изделие испортится.
Для производства моек нужно применять только жидкий гранит на основе гелькоута и «чистый» гелькоут – для пропитки стекломата при армировании. Применение гелькоута для пропитки стекломата при производстве мойки несколько удорожает себестоимость, но увеличивает эксплуатационные характеристики, так как цельный состав мойки из гелькоута более устойчив к температурным нагрузкам (горячая вода).
Да, можно, более того – желательно, если мойка и столешница одного цвета. В этом случае вы избежите риска разных оттенков на мойке и столешнице. Кроме того, вы избежите операции по вливанию мойки в столешницу. Это предпочтительный вариант и профессиональный подход.
Что касается гелькоута для кисти, такой гель существует, и мы можем его поставлять, но он категорически не подходит для производства изделий из жидкого гранита. Технология GraniStone® - это технология напыления, и гель нужно использовать именно предназначенный для напыления. Если использовать гель под кисть, то камень может ложиться неравномерно, так как смесь получится густой.
Для производства форм для моек можно использовать гелькоут, а также обычную смолу и стекломат. Специальный матричный гелькоут не обязателен. Но при желании вы можете его применять, к его достоинствам относится минимальная усадка.
В качестве разделителя нужно использовать разделительный воск. Полироль для этих целей не подходит.
Для фрезеровки торца столешницы используются обычные фрезы по дереву, с твердосплавными победитовыми напайками.
Для моек подходят все коллекции, кроме коллекции Gold, (можно, но не рекомендовано).
Максимальный размер гранул 3-4 мм +/- 0,2 мм. Некоторые гранулки могут достигать 5 мм.
Нет, при технологии напыления это не нужно. Вакуумный миксер применяют при технологии литья, так как при заливке могут образовываться воздушные поры.
Идеальный вариант – вручную, но очень тщательно, также можно с помощью металлического венчика, который насаживается на дрель, но этот вариант мы не рекомендуем, так как при смешивании венчиком происходит насыщение смеси воздушными пузырьками, из-за которых могут образовываться поры при напылении.
Микропоры на поверхности могут образовываться по разным причинам, самая распространённая из них: слишком быстрая химическая реакция при отверждении - камень "вскипает" и очень быстро застывает, весь в пузырёчках от "кипения", а при шлифовке "пузырёчки" срезаются и остаются микропоры, именно как иголкой накололи. Первым действием необходимо уменьшать количество отвердителя, когда температура воздуха становится больше 18-20 градусов. Уменьшать количество отвердителя можно до 0,3-0,5% от массы смеси.
Следующие рекомендации такие:
1. Как вы производите смешивание геля и наполнителя? Если электрическим
способом (венчик с дрелью), то попробуйте смешивать просто вручную, стараясь загонять в смесь как можно меньше воздуха. При смешивании венчиком происходит эффект типа миксера (взбивание и насыщение воздухом), поэтому на поверхности могут образовываться поры. То есть смешивание композиций с гелем нужно производить вручную.
2. Смесь можно делать из расчёта до 70% геля и 30% наполнителя, в зависимости от густоты геля. Смесь должна быть достаточно густой, но текучей.
3. Попробуйте поиграть давлением компрессора - на коллекции с крупными гранулами ставьте давление 3-4 атмосферы, на мелкие гранулы - 5-7 атмосфер.
4. Можно ещё попробовать первый слой пыльнуть чистым гелем, сделать тонкий слой, чтобы гранулки при напылении сразу прилипали. Это иногда делают, при работе с крупными гранулами.
5. Есть ещё одна возможная причина (она не очень распространенная, но всё-таки лучше проверить) - в процессе напыления в смесь попали мельчайшие капельки воды вместе с воздухом, нагнетаемым компрессором. Важно не допускать попадания влаги в пистолет при напылении и использовать на компрессоре влагоотделитель.
Теоретически поры могут возникать при обоих способах – и при обратном, и при прямом. На практике это было замечено только при обратном методе напыления.
Смола колорируется пигментной пастой под основной тон камня. Для получения нужного тона может быть использована паста одного цвета или смесь паст нескольких цветов (например, под камень 401 нужна просто белая пигментная паста, а для 023 сахара нужен бежевый тон, поэтому смешиваются белая и оксидно-желтая пасты, чтобы получить нужный оттенок). Затем добавляется отвердитель, и грунт наносится на поверхность. Можно наносить с помощью распылителя, а можно кистью – смола хорошо растекается.
Обычно липучий слой перед началом шлифовки размывают ацетоном, собирают жидкость тряпкой, дают чуть подсохнуть и потом шлифуют.
И более правильный способ это добавлять в состав жидкой смеси 1-2% парафина в стироле от количества гелькоута или смолы.
Примерно на 7 столешниц среднего размера – около 12 кв. м. поверхности.
Да, зависит. Чем выше температура в помещении, тем меньше нужно отвердителя, иначе хим.реакция происходит очень быстро, камень «вскипает», что приводит к образованию микропор на поверхности изделия.
Точных температурных режимов нет. Есть рекомендации производителей смол, но на практике оказывается, что они очень часто неприменимы. Все эти данные вы получите исключительно опытным путём, кроме температуры и количества отвердителя, есть ещё куча факторов, например, температура самой смолы или геля.
Расход в основном зависит от опыта мастера и ещё от коллекции – при применении мелкой коллекции расход меньше, при крупных гранулах – расход больше.
Можно использовать для выравнивания поверхности (ямки и прочее) густую смесь смолы и кальцита. От обычной шпатлёвки лучше воздержаться.
Когда узнают про обратный метод, как правило, перестают использовать прямой. А вообще, конечно, используют. Есть изделия, для которых прямой метод напыления незаменим, – например, для круглых форм – столбы всякие, полукруглые дверки (как элемент дизайна) и прочее.
Нет, нельзя. Это нарушение технологии.
Расход грунта зависит от впитываемости основы (ДСП), соответственно количества раз грунтования до укрывистости.
Не только, она помогает против изгибания, защищает от воды и прочее, и прочее… Вы можете подкрашивать смесь пигментом, как вашей душе угодно, чтоб максимально красиво было даже снизу.
Потому что матрицу вы не будете эксплуатировать в качестве мойки, и дешевле её сделать из смолы. А мойка будет испытывать нагрузки в плане смены температур (холодная/горячая вода), смола и гель имеют разные физико-химические свойства, соответственно, по-разному «сжимаются/расширяются», что может привести к порче изделия в процессе эксплуатации. Поэтому мойки – только на геле!
Да, возможно. Это также поможет вам избежать разницы в оттенках. Это профессиональный способ.
Можно, почему бы нет. По идее, со стекла камень должен идеально сниматься. Опасность в том, что разбиться может…
Чем меньше жидкой массы останется между ДСП и жидким камнем, тем меньше шансов внутреннего напряжения и изогнутости столешницы и тем меньше шансов для ее потрескивания. Так как толстый слой смолы дает большую усадку и соответственно влияет на деформацию изделия!!! Именно поэтому необходимо очень плотно прижимать ДСП к напыленному в форму жидкому камню и использовать максимальную нагрузку - на 1 метр ≈ 200 кг груза.
Первое: нет возможности сделать высоко глянцевую поверхность при наличии микропор. То есть необходимо научиться производить напыление без микропор. Второе: использовать нашу инструкцию для полировки столешниц.
Вероятная причина – неправильное напыление или неравномерное покрытие грунтом. Слой камня должен быть равномерным, напыление нужно производить под одним углом, особенно если коллекция – однотонная. Грунт также должен быть нанесён равномерно, без проплешин, иначе он может просвечивать сквозь камень, и делать цвет неровным.
Чтобы избежать подобных моментов, необходимо:
Возможно, в месте вздутия большая концентрация слоя напыления композиций или грунта, попробуйте тщательней перемешивать отвердитель и снизить его количество и равномернее класть слой по всей площади!!!
Диаметр сопла пистолета для напыления – 4 мм
Согласно техническим характеристикам, необходимо давление 6-8 атмосфер, расход воздуха – 250-300 л.
Пистолет, который мы рекомендуем, предназначен для обработки антигравием. Мы пробовали много различных пистолетов для напыления – от дорогих систем до обычных пистолетов, и рекомендуем именно этот пистолет, так как он идеально подходит для напыления GraniStone®.
Для артикулов с мелкой фракцией оптимальное давление – 5-6 атмосфер, для артикулов с крупной фракцией и артикулов из коллекций с эффектами (блестками и перламутром) – 3-4 атмосферы.
Дело в том, что после застывания и, затем, остывания изделия происходит значительная линейная усадка – это нормальная реакция материала. И, с учетом этого, вам надо всегда делать форму с запасом по длине – 5-10 см, если брать саму высоту формы, то она делается на 0,5 см выше запланированной высоты отбойника – для последующей его обработки.
Все швы обрабатываются жидким гранитом, т.е. промазываются - это тоже считается бесшовной стыковкой. Это делается следующим образом: места стыков и креплений заложить жидким камнем с небольшим бугорком. В углу между отбойником (стеновой панелью) и столешницей излишних бугорков делать не надо. Должна просматриваться четкая линия. Затем после окончательного застывания произвести сошлифовку камня, придавая изделию окончательный вид. Однако помните – бесшовная стыковка не значит невидимая! Тон шва и тон основной поверхности могут несколько отличаться друг от друга.
Можно использовать пасту полировочную 3М, зернистость №1, №2 и №3. Мы предоставляем полировочную пасту фирмы Menzerna – трехступенчатый этап полировки. Сначала используется паста для удаления глубоких царапин, затем для удаления микро царапин и в конце доводочная паста для усиления блеска.
Жидкий гранит (гель + GraniStone®) нужно обязательно перемешивать перед каждым напылением, чтобы гранулы и блестки распределились равномерно в толще напыляемого слоя. Эффект блесток проявляется после полировки изделия. Чем лучше отполирована поверхность, тем более ярко выражены эффекты коллекций Mirage, Cabaret, Brilliant, Vizantiya, Marselle, Phantom, Twin-PS.
Отличие в оттенках может возникать по многим причинам. Давайте начнем с того что изделия из искусственного гранита – это изделия ручной работы, т.е. здесь играет большую роль тот фактор, что манера мастера, исполняющего изделие, – у каждого своя, поэтому, даже может быть такое, что если берется наполнитель из одной и той же партии и двумя мастерами делаются 2 различных изделия, то они могут отличаться друг от друга и по оттенку и по крупности гранул в конечном изделии.
Это происходит по следующим причинам:
1. Это зависит от того, как был сделан грунтовочный слой (кто-то колорирует, используя меньше цветной пасты, кто-то берет ее больше и грунт становится более насыщенным по цвету), это влияет на основной тон, особенно при применении обратного метода, т.к. кальцит, который идет в заливочной смеси после грунтовки может просвечивать, усиливая серый оттенок. Соответственно, нужно делать грунт насыщенным, чтобы сквозь него не просвечивала основа.
2. Также оттенок зависит от самого слоя жидкого камня, напыленного на изделие, – вполне разумно предположить, что при более толстом напылении – оттенок будет более глубокий.
3. Зависимость есть также и от того, под каким углом к горизонтальной поверхности мастер держит пистолет для напыления (сопло) – это влияет на то, как будут ложиться сами гранулки.
4. И, даже на последней стадии изготовления (шлифовке и полировке) вид изделия может меняться! Очень многое зависит от того, насколько был сошлифован камень и как впоследствии отполирован (если полировка требуется). От шлифовки зависит то, сильно ли у вас вскроются гранулы и будут ли выглядеть более крупными или же останутся не полностью вскрытыми, или вскрытыми незначительно - они смотрятся более мелкими.
5. Также еще хотим отметить очень важный момент: применение разных смол и гелей в изготовлении изделий из жидкого камня влияет на тон изделия! Если вы используете при производстве разные гелькоуты, то цвет конечного изделия практически гарантированно будет отличаться от образца.
Дело в том, что коллекции с эффектами, такие как Brilliant, Cabaret, Mirage, Vizantiya, Marselle, Phantom, TWIN-PS, требуют не только шлифовки, но и обязательной полировки изделия.
Что касаемо гелькоута – возможно, в природе и существует прозрачный, как слеза, но мы с таким не сталкивались. Предускоренный гелькоут разных производителей имеет синеватый или розоватый оттенок из-за присутствия в нем ускорителя (октоат кобальта). Если гелькоут поставляется непредускоренный, в ведре при вскрытии он выглядит практически прозрачным (или желтоватым – опять же в зависимости от производителя), ускоритель добавляется в него отдельно, и в любом случае при его добавлении гелькоут приобретает оттенок. При добавлении отвердителя происходит химическая реакция, и гель обесцвечивается.
Думаем, что здесь нет проблемы как таковой. Скорее всего, слой застыл. Дело в том, что самый верхний слой смолы может просто оставаться липучим, но сама смола уже застыла (видимо, это вас и смущает).
Заколеровать смесь вы можете, никаких особенных проблем быть не должно. Единственное, не стоит экспериментировать с цветами из коллекций с эффектами. Добавление колеровочных паст может свести на нет эффекты этих коллекций - перламутр, блёстки, свечение в темноте. Если будете колеровать, то сначала попробуйте на небольшом количестве и посмотрите, что получится.
Что касается резины в качестве подставки - обычно резина, если она не какая-то специальная, обладает теплопроводностью и её не стоит использовать в качестве подставки под горячее, ведь она как проводник передаёт тепло от горячего предмета к поверхности столешницы. Таким образом, столешка получила мощный тепловой "ожог". Скорее всего камень изменил цвет практически на всю глубину покрытия, раз шлифовка не помогла. Исправить это не просто. Если бы столешка была светлая, то вряд ли что-либо было бы заметно, а чёрный цвет - на нём всё видно. Единственное, что можно сделать, - это фрезеровать или как-то иначе снять в месте ожога камень и нанести заново. Однако если делать тот же цвет, скорее всего будет заметно пятно другого оттенка. Попробовать можно... Ещё можно на месте ожога сделать аппликацию другим цветом. Это нужно смотреть по дизайну столешницы. Во избежание повторения таких ситуаций - информируйте клиентов, что горячее ставить на столешки нельзя, нужно пользоваться стандартными подставками под горячее, которые для этого предназначены.
Шов у вас будет виден в любом случае, т.к. он делается не методом напыления, а методом заливки, но, можно его сделать менее заметным и небольшим по ширине. Сначала надо стянуть 2 половины столешницы, выровняв их по горизонту. Затем делается канавка, в которую будем заливать камень. Для этого не стоит пользоваться фрезой - так вы делаете ровную канавку, и при заливке гранулки выглядят не хаотично разбросанными, а сконцентрироваными в одном месте, что визуально делает шов заметнее. Поэтому мы предлагаем делать сколы (надрывы) камня на столешнице, где будет проходить шов, используя обычную стамеску. Сколы делаются под углом приблизительно 40-45 градусов к поверхности – получается канавка. Затем вдоль канавки по обе стороны на расстоянии 2-3 мм поверхность проклеивается бумажным скотчем, чтобы жидкий камень не попал на саму столешницу. После этого с помощью щепочки или какого-то другого тонкого предмета канавка заполняется жидким гранитом (смесь как бы «заталкивается» в канавку). После выполнения этой процедуры заливки шва должен образоваться небольшой бугорок, обязательно с наплывом на сколотые края не менее 2мм, который после застывания надо сошлифовать вровень со столешницей и, при необходимости, отполировать.
В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако основной состав любого искусственного камня примерно одинаков.
Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола при производстве камня, во многом зависит конечное качество изделия.
Существуют смолы для технических и бытовых целей. Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды.
Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав жидкого гранита GraniStone® входят гелькоут и композиции GraniStone®, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита. Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и некоторые другие натуральные камни. Любой искусственный камень при производстве из него готовых изделий наносится на какую-либо твердую основу.
Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовления изделий с применением искусственного камня. Жидкий искусственный камень GraniStone® изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения. Листовой искусственный камень представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу.
Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению. Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.
Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.
Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара.
В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.
Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного камня: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т.к. создавали искусственный камень люди – они добавили в создаваемый материал те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.
Толщина столешницы из GraniStone® зависит от толщины напыления и количества листов ДСП, составляющих основу изделия. Толщина напыления составляет от 1,5 до 3 мм. Толщина листа ДСП – 16 мм. Стандартная, общепринятая толщина столешницы 40мм.
Изначально искусственный камень GraniStone® находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.
Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы из искусственного камня, как и на любой другой, появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.
Искусственный камень GraniStone® требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, то есть можно использовать любую чистящую пасту или порошок. Камень не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.
В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие GraniStone® создает вид гранита, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы. Идеальный материал для основы – ДСП, так как позволяет раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и приемлемы по стоимости. Наносить камень также можно на МДФ, фанеру, некоторые для облегчения веса столешницы используют так называемое «вспененное стекло».
Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим основным компонентом камня является специально разработанный декоративный наполнитель GraniStone®. Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п. GraniStone® представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.). Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое. Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить?
В состав жидкого камня входят гранулы GraniStone®, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора. Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.
Безусловно, можно. Камень поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.
Жидкий гранит GraniStone® разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется.
Искусственный камень GraniStone® используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, устойчивого к истиранию. GraniStone® разработан не для этого.
Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид.
Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного камня. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются искусственным камнем. После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу. Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера, с помощью бесшовной стыковки соединяются столешница и стеновая панель, столешница и отбойник, при обработке внешних и внутренних углов и стыков достигается 100% гидроизоляция, аккуратный внешний вид и прочее.
Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она изготавливается из двух частей и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента.
Искусственный камень отличается от краски составом, структурой, внешним видом и главное – своими удивительными свойствами. Как Вы думаете, можно сравнивать парафиновую свечку и электрическую лампу? Они ведь абсолютно разные, несмотря на то, что обе являются источником света, правда? Также искусственный камень и краска – две абсолютно разные вещи.
Искусcтвенный камень | Краска |
---|---|
Гидроизоляция | Слезает от длительного воздействия влаги |
Устойчив к химикатам | Боится ацетона, растворителей, кислот |
Большая толщина | Тонкий слой |
Особая технология нанесения на основу | Элементарная покраска |
Терпимость к перепадам температур | Коробится и отколупывается |
Не дает трещин | Может отслоиться от основы и треснуть, образуется некрасивая сеточка |
Легко восстанавливается | Места закрашивания выделяются |
Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.
Область применения искусственного камня очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц. Из искусственного камня можно выливать рельефы, статуи, вазы, кашпо и многое, многое другое. Жидкий гранит GraniStone® разработан для бытовых поверхностей и используется именно в мебельной отрасли. Это столешницы любых размеров и форм, подоконники, необычные по форме, цвету и не боящиеся влаги, барные стойки, столы любой сложности и габаритов, а также единые со столешницей отбойники и стеновые панели.
Создавайте красиво вместе с жидким гранитом GraniStone®!
Закрыть
Расчёт материалов
Словарь терминов
Адгезия - (от латинского слова adhaesio, означающего "прилипание") - явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. Этим термином обозначается сцепляемость, способность материала прилипать к основе, например, эмалевой пленки к грунту. Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне, способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) фиксации (плитки, панелей и т. п.). Дословно, прилипаемость. Данное слово характеризует степень сцепления материалов с поверхностью.
Армирование (от латинского слова armatura, означающего "вооружение") — усиление, увеличение прочности материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др.
Бутанокс (Butanox) – это торговая марка отвердителя полимерных смол компании «АкзоНобель» (МЕКР, МЭКП)
Торговая марка Butanox® является всемирно известным брендом перекиси
метилэтилкетона (синонимы: метилэтилкетонпероксид, МЕКР, МЭКП). Эти продукты
используются для отвердения смол и гелькоутов. Применение Бутанокса очень широко -
от акриловых ванн до спортивных автомобилей, от рыболовных удочек до
промышленных емкостей хранения.
Бутанокс является наиболее химически стабильной композицией МЭКП на рынке с гарантированно низким содержанием воды.
Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.
Катализатор (от греч. katalysis — роспуск) - вещество, ускоряющее или замедляющее химическую реакцию, само при этом не изменяющееся.
Воск разделительный – это внешний антиадгезионный материал. Под антиадгезионными (разделительными) составами понимают химические вещества, создающие антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и напыляемым слоем. Это воски и агенты, которые используются для отделения готового продукта от матрицы. Воск разделительный используется как разделительный агент для отделения изделий из полиэфирных смол и гелькоутов от матрицы или формы. Различают два типа разделительных составов - внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние - вводятся в состав связующего, (например, в смолу). Однако введение в состав связующего дополнительного компонента может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ. Для работы с жидким гранитом применяются внешние разделители, самым популярным из них и является разделительный воск.
Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.
Гелькоут - это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) различными добавками. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.
Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.
Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.
Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара.
В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.
Гелькоут - декоративно-защитное покрытие, (пленка), формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут - это "лицо" изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.
Декоративный - предназначенный, служащий для украшения чего-либо. Например, Декоративная живопись. Декоративная скульптура. Декоративные растения. Произошло от французского слова Décoratif, что в свою очередь идет от латинского decorāre, что значит «украшать».
Наполнитель - вещество, добавляемое в какой-либо продукт, материал и т.п. для придания требуемых свойств. Например, Пластмасса с металлическим наполнителем. Мороженое с ореховым наполнителем.
Название GraniStone® образовано слиянием двух слов:
Grani – это значит Гранит, только написано латинскими буквами.
Stone – в переводе с английского означает «камень».
Таким образом, GraniStone® – означает Гранитный камень.
Если внимательно изучить и понять определения каждого слова, входящего в название продукции нашей компании, то:
Декоративный наполнитель GraniStone® можно определить так – вещество, состоящее из зернышек (гранул) разных размеров и цветов, смешанных в композиции, которые добавляют в гелькоут для придания изготовленному впоследствии изделию красивого внешнего вида, похожего на натуральный гранит, и требуемых свойств.
Кальци́т — минерал из группы карбонатов, одна из природных форм карбоната кальция. Исключительно широко распространён на поверхности Земли, породообразующий минерал. Кальцитом сложены известняки, меловые породы, карбонатиты. Кальцит — самый распространённый биоминерал: он участвует в строении очень многих живых организмов, в составе раковин и костей. Название «кальцит» произошло от греческого слова, означающего «известь». Другие названия минерала и его разновидностей: каменный цветок, каменная роза, бумажный шпат, сталактит, сталагмит, небесный камень, папиршпат, антраконит. Кальцит является основой известняка.
Тонко измельчённый кальцит используется как наполнитель в различных системах.
Компрессор (от лат. Compressus — сжимание) – машина для сжатия и подачи газов или воздуха под давлением.
Матрица (от лат. matrix (matricis) — матка; первопричина, источник). Зеркальная копия формы, служащая для отливки с неё изделий. Например, картонная матрица.
Октоат кобальта – это УСКОРИТЕЛЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛ.
(Ускоритель - прибор или вещество, способствующее ускорению какого-нибудь процесса. Примеры: Ускоритель твердения. Ускоритель вулканизации.)
Внешний вид: жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Способы применения октоата кобальта: растворяется в стироле в любых соотношениях и хорошо совместим со всеми типами полиэфирных ненасыщенных смол.
Основное применение: применяется в составе инициирующих систем отверждения ненасыщенных полиэфирных смол и наполненных композиций на их основе.
Органические соединения, органические вещества — класс соединений, в состав которых входит углерод.
Ортофталевые и изофталевые смолы - ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы.
Изофталевая смола - смола на основе изофталевой кислоты.
Ортофталевая смола - смола на основе ортофталевой кислоты.
С точки зрения молекулярного строения, изофталевые смолы устроены более сложно, чем другие.
Изофталевые смолы обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой смолой), она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У нее также лучше адгезионные свойства.
Парафин - Белое или желтоватое воскообразное вещество, получаемое из нефти и продуктов сухой перегонки торфа, бурого угля (используется в спичечном и карандашном производстве, как изоляционный материал, химическое сырьё, в медицине). Например, Парафиновое масло. Парафиновые свечи. Парафиновая бумага.
Название происходит от латинского parum – мало и affinis – сродный из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов.
Пистоле́т (от фр. pistolet ← фр. pistole от чеш. píšťala — «пищаль, дудка») — ручное короткоствольное неавтоматическое или самозарядное (реже автоматическое)огнестрельное оружие. Предназначен обычно для ведения огня на короткой дистанции (до 25-50 метров), как с одной руки, так и с двух. Может использоваться как для нападения, так и для защиты.
Пистолет для напыления назван по аналогии.
Полимер – вещество, характеризующееся многократным повторением одного или более составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при удалении или добавлении одного или нескольких составных звеньев.
Полимеры - вещества, образованные слиянием от двух до нескольких тысяч простых молекул (мономеров), в результате чего получается крупная молекулярная структура. Некоторые полимеры, такие как целлюлоза, встречаются в природе; другие получают синтетически, методами полимеризации. Полимеры образуют основу пластмасс и синтетических смол, и потому крайне важны в промышленности.
По происхождению полимеры делят на природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук), и синтетические, то есть произведенные искусственным путем (например, полиэтилен, эпоксидные смолы).
Особенности полимеров
Особые механические свойства:
Раствор парафина в стироле - добавка к полиэфирным смолам в количестве 1-2%, в целях снижения эмиссии (эмиссия – от лат. Emissio – излучение) стирола. Внешний вид: прозрачная бесцветная жидкость, при температуре хранения ниже 25ºС возможно помутнение и появление хлопьев, исчезающих при прогревании до 30-40ºС.
Растворитель (от латинского solvere - ослабить) - жидкое, твёрдое или газообразное вещество, способное растворять другие твёрдые, жидкие или газообразные вещества.
Смола — 1. Липкое, твердеющее на воздухе вещество, вырабатываемое хвойными деревьями и некоторыми тропическими растениями. Например, Сосновая, еловая смола. Янтарь – это окаменелая смола.
2.обычно множественное число. Синтетические полимеры, которые в результате отвердения превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Например, синтетические смолы.
Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно извлечь из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (растения под названием вьюнок смолоносный), и окаменелая смола янтарь. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.
Огромное количество окружающих нас предметов выполнено из смол – например, корпуса телевизоров, микроволновок, телефонов и прочих бытовых приборов, сувенирная продукция, посуда и так далее.
Для производства искусственного камня используется смола, специально для этого предназначенная.
Стекломат рулонный — это армирующий материал, изготовленный из плотного рубленного стекловолоконного жгута и предназначенный для производства стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. По поверхностной плотности, а также по типу связующих отрезков стекломат делят на два вида: порошковый и эмульсионный. Из этого материала изготавливают ламинат, стеклопластиковые панели, корпуса транспортных средств и многое другое. Характеризуется стекломат рядом положительных свойств: он прост в применении, хорошо формуется, имеет стабильную смачиваемость, прозрачен и влагостоек.
Стирол — бесцветная жидкость со специфическим запахом. Практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Стирол слабо токсичен, средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/кг (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности. Пары стирола раздражают слизистые оболочки.
Тиксотропность – способность вещества уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя. Например, тиксотропная краска не капает с кисти и хорошо разравнивается. Если вязкость падает при увеличении скорости, жидкость называется тиксотропной.
Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола в окружающую среду.
Топкоут представляет собой покрытие, предназначенное для создания на поверхности изделия из стеклопластика декоративно-защитного слоя. Основное отличие топкоута от гелькоута в том, что топкоут наносится на готовое изделие, а не на поверхность матрицы. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой и хорошо шкурится и полируется.
Словарь терминов
Подписка
Задать вопрос
Задать вопрос
Ваше имя:
Ваш email:
Ваш телефон:
Ваш вопрос: